A escassez de madeira natural para a produção de móveis baratos levou ao surgimento de painéis de partículas de madeira em meados do século passado. Este tipo de madeira relativamente barata é conhecido por todos os proprietários hoje.
Os países europeus da década de 40 do século passado usavam madeira compensada e madeira para fabricar móveis, mas enfrentaram um aumento no preço e suprimentos insuficientes desses materiais para suas fábricas. O engenheiro alemão Max Himmelheber trabalhou por vários anos para criar um material compósito durável e acessível. De acordo com a tecnologia desenvolvida por ele, serragem e resinas fenólicas foram usadas para criar aglomerado.
GOST 10632 89 regula o conteúdo de formaldeído livre em 100 g. placas de aglomerado da classe E1 - até 10 mg, classe E2 - até 30 mg.
A produção consiste em várias etapas:
- produção de serragem;
- triagem e secagem de matérias-primas;
- conexão de chips com cola;
- formação de carpete;
- prensagem a quente de placas;
- resfriamento;
- moagem e corte;
- embalagem.
- Obtendo fichas
Para serragem, use qualquer madeira residual. A madeira não comercial é liberada da casca, cortada em seções com um metro de comprimento e colocada em uma piscina de hidrotratamento. As lascas nas máquinas são cortadas paralelamente às fibras de madeira em seções de meio metro. Mais da metade do cartão é formado por chips grandes, e o meio de três camadas é formado. As camadas externas são compostas por chips de melhor qualidade. As aparas fatiadas entram em moinhos especiais, onde se dividem em largura com martelos e se tornam mais suaves.
- Secagem
A serragem de empresas de madeira também chega a silos especiais para coletar cavacos. Para a secagem, os cavacos entram na unidade através do transportador, onde são misturados e soprados com ar quente. As partículas grandes são separadas do normal e retornadas ao moedor.
- Formação de carpetes em lascas e cola
Os chips secos são medidos no misturador e o adesivo - resina sintética - também é alimentado lá. Para colar o chip uniformemente, ele é pulverizado com ar comprimido. Os chips revestidos com cola são colocados em um transportador vibratório.
- Prensagem e resfriamento
O tapete é formado em quatro prensas a frio:
- a camada inferior do tapete é formada no primeiro;
- a segunda e terceira prensas formam uma segunda camada de cavacos grossos;
- na quarta prensa, uma terceira camada externa do tapete é formada.
Em seguida, o tapete de três camadas cai na prensa de vedação, a espessura do compósito é reduzida em três. O carpete aquecido e umedecido é submetido a uma prensa quente. A temperatura na câmara é de 150 graus Celsius e a pressão é de 20 kg por centímetro quadrado de carpete.
A umidade, evaporando rapidamente sob pressão, forma um impulso de vapor. O vapor penetra em cada camada do tapete, reduzindo sua exposição à prensa.
Quando o processo de prensagem termina, a placa quente é resfriada por uma corrente de ar frio. A chapa acabada é polida.
Laminado por um aglomerado (LDSP)
Graças à laminação, a placa recebe um revestimento e não precisa de mais decoração. O processo de laminação não é simples e consiste em várias etapas:
- preparação de superfície e papel;
- criando pacotes;
- laminação sob a prensa.
Treinamento
A superfície polida da placa é rebocada e lixada novamente. Para laminação, sulfato, sulfito e papel de acabamento são utilizados. Pode ser monofônico ou imitar a superfície de uma árvore. O método de entalhe permite obter um padrão de três cores. Antes da laminação, o papel é impregnado com resinas em máquinas especiais. As resinas são absorvidas pelo papel, removendo completamente o ar da superfície. A princípio, um líquido viscoso cobre um lado do papel, o ar sai do outro lado e o papel é completamente imerso na substância resinosa. O papel impregnado de resina é seco em uma câmara de convecção.
Criando pacotes
Antes de carregar na prensa, é formado um pacote das seguintes camadas:
- folha de aglomerado;
- base de papel na forma de folhas grandes nos dois lados da folha;
- as camadas decorativas e de acabamento são colocadas apenas na parte frontal da folha;
- folhas de metal.
Várias embalagens são carregadas na unidade de laminação, juntas de amianto são colocadas entre elas.
Laminação de aglomerado sob prensa
As placas nas embalagens são colocadas sob uma prensa hidráulica, onde por 15 minutos elas são expostas a uma temperatura de 135-210 graus Celsius, e a pressão na instalação é de 25 a 28 MPa.
A laminação em diferentes empresas é realizada usando duas tecnologias:
- usando vapor de água;
- sem vapor.
Conclui o processo de refrigeração, embalagem e armazenamento.
Outros métodos de revestimento
O armazenamento em cache é a mesma laminação, mas é mais fácil e rápido. A superfície da placa é coberta com cola, o papel impregnado com resinas é colocado sobre ela, é nivelado por rolos. Depois disso, o fogão passa por uma prensa fria ou quente.
A superfície do aglomerado é coberta com filmes de PVC, mas esse revestimento é mais suscetível a danos mecânicos. Outro tipo de revestimento é o revestimento natural de lâminas, o processo é semelhante à laminação.
Todas as placas de aglomerado parecem iguais, mas são divididas em tipos e graus e podem ser resistentes ao fogo e à água. As placas são relativamente baratas, têm uma superfície lisa e são duráveis: elas não secam e não torcem; portanto, são um material universal para a produção de móveis.
Material de vídeo “Produção de aglomerado de móveis”: